喷砂处理厂家常用的喷砂工艺参数

        喷砂处理获得表面结果的三要素：

        压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

        磨料的类型（S）

        喷枪的距离（H）、角度（θ）

一、压力大小的调节对表面结果的影响

        在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

二、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

        在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

三、喷砂处理磨料类型对表面结果的影响

        磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：

        1、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

        2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

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